面對煤炭能源的日趨消耗及煤化工技術的發展，低階褐煤的利用被日漸重視，褐煤干燥提質，是一種低碳的環境友好型產業，比較被行業認可接受，下面針對目前市場上應用的幾種褐煤干燥機技術剖析：
熱風滾筒褐煤干燥機提質技術
該技術可以將褐煤水分降至15%左右，脫水率高，熱值提升至4500大卡左右。其原理是將料煤經破碎至0-50mm后放入充滿約500度的高溫熱風的滾筒。在傾斜轉動的滾筒內，由滾筒壁上的揚料板使褐煤在干燥筒體內行程穩定的形成全斷面料幕，使煙氣與原煤充分交換熱量，交換時間在30分鐘左右，從而使褐煤得到干燥。優點：工藝成熟，生產能力大，結構簡單，操作方便，投資較少。 缺點：容易發生起火和爆炸，大量灰塵排出，環保性差，且占地面積大，脫水率較低。(目前針對滾筒干燥技術的缺點，廠家已做了技術升級，東鼎干燥開發的厭氧滾筒干燥技術，系統在厭氧狀態下運行更密閉并配置有防爆裝置解決了褐煤的安全性問題，另外在干燥機體后段設有防破碎裝置，以降低粉塵量，更重要的是該系統配置的褐煤干燥專用噴燃爐可以將除塵過程產生的粉塵直接收集輸送到熱源內部進行燃燒既解決了燃料又進一步降低了粉塵量，目前設備在江蘇、遼寧丹東投入使用，系統整體運行穩定，值得業主借鑒。
振動床干燥技術
其原理是將原煤破碎至35-50mm，經過熱風干燥機干燥。干燥機為密閉式箱體，內設4-5層“之”字型振動式斜面篩網。熱風爐產生的高溫熱風經過與冷風混合至230C°左右形成的中溫熱風從下而上的穿過干燥箱。煤粒從上而下的經過振動篩面，細顆粒從網眼中漏下，很快完成干燥，粗顆粒則緩慢經過篩面滾落而下，經過熱風與煤塊的熱交換，從而得到干燥。干燥流程根據脫水率要求10-60分鐘不等。如果需要，干燥后的煤炭還可以進入選煤機進行分選，將矸石和泥塊排出，使褐煤的熱值得到進一步提升。優點：占地面積小，具有良好的防腐、防火、防爆性能。工藝簡單、操作方便、處理量大，易于工業化和大型化。缺點：能耗及運行成本高。

蒸汽管式干燥技術
原煤破碎后從管內進入干燥機,水蒸氣從管外進入干燥機,干燥管內設有螺旋狀葉片，且干燥機筒體傾斜，煤在重力和螺旋葉片導流的雙作用下在干燥管內運動，部分蒸汽降溫后冷凝，部分蒸汽參加系統循環，部分通大氣控制系統壓力。優點：工藝在工業應用成熟，且使用蒸汽不會發生爆炸，安全性高，運行成本較低，對環境污染少。缺點：干燥能力較小；管徑較小，容易發生堵煤現象，對入口煤的粒度要求較高；干燥管數量多，現場安裝周期長。

蒸汽回轉干燥技術
原煤破碎后從管外進入干燥機，蒸汽從管內進入干燥機，干燥管內充滿過熱蒸汽。傾斜的筒體不斷旋轉，原煤在筒內翻滾，與干燥管進行換熱，部分水蒸氣降溫后冷凝，部分水蒸氣回到系統循環，部分通大氣，調節系統壓力優點：單臺設備處理能力大；煤的流動空間大，能有效防止堵煤現象；干燥過程安全、可靠、干凈；對原煤入料粒度要求不高缺點：煤料在筒內分布較集中，換熱面積相對管式干燥機較小；設備體積大，運輸安裝困難。

沸騰床干燥技術
原煤經破碎后進入煤倉儲存，合適粒度的煤粒從流化床上部進入干燥機，通入熱蒸汽作為流化氣，熱蒸汽通過盤管與煤間接換熱，以達到干燥目的優點：效率高、蒸發強度大、自動化程度高，對環境危害小，占地面積少。缺點：物料粒徑要求高，設備投資較高，工藝不成熟。
相信通過煤炭干燥設備廠家的努力，將來褐煤干燥機提質技術會越來越被大家接受。