由于煤泥產(chǎn)品自身高濕高粘的特點(diǎn)給洗煤企業(yè)帶來了許多不便，特別是大型洗煤企業(yè)尤為如此，通過以下實(shí)例您可能對(duì)煤泥烘干機(jī)有更多了解:
(1)、產(chǎn)品外運(yùn)輸不利：由于當(dāng)?shù)氐乩憝h(huán)境，冬天溫度較低，冬寒時(shí)間長(zhǎng)，冬季低氣溫達(dá)-27.9℃（1978年2 月15 日）結(jié)冰期一般為10 月初至次年4 月底，冰凍期長(zhǎng)達(dá)半年之久。而研究表明，只有當(dāng)煤的外在水分低于5%-6%時(shí)，才沒有凍結(jié)的可能。若超過這個(gè)水分，在冬季運(yùn)輸必須采取防凍措施。選煤廠沒有設(shè)置干燥工藝之前，曾采用撒鋸木屑、生石灰，車箱刷油、涂蠟和添加防凍劑等措施。但效果不明顯，而且成本很高，達(dá)不到長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目的。因此煤泥濾餅與中煤混合裝車后會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的凍車現(xiàn)象，嚴(yán)重導(dǎo)致貯、裝、運(yùn)等環(huán)節(jié)不暢。
(2)、每到冬季只能通過汽車外運(yùn)，會(huì)直接導(dǎo)致煤泥成本的上升。煤泥二次倒運(yùn)，消耗人力、物力、財(cái)力，每年成本居高不下。
(3)、煤泥水分高也會(huì)致使混煤發(fā)熱量整體降低，影響選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益 。 煤炭水分有內(nèi)在水分與表面水分之分，二者之和為全水分。不論何種形態(tài)的水分， 都使煤的發(fā)熱量下降，熱量損失增加。煤中水分的增高，自然要使發(fā)熱量相應(yīng)下降。不僅如此，在燃燒過程中，為了蒸發(fā)水分，還要消耗熱量和帶走熱量，每蒸發(fā)1kg的水， 約需600kcal的熱量。煤的內(nèi)在水分通常不能在洗選過程中改變，但表面水分大部分可以脫除。煤炭過高的表面水分不僅影響其使用價(jià)值，而且會(huì)給電廠的安全運(yùn)行造成威脅。因此電廠對(duì)表面水分過高的煤炭產(chǎn)品是難于接受的。
(4)、將煤泥旁路堆放，則可能會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。煤泥堆場(chǎng)表面在風(fēng)力和太陽曬的作用下，煤泥表面被脫水，再加之煤泥粒度很細(xì)，在刮風(fēng)天氣會(huì)“塵土飛揚(yáng)”形成二次污染環(huán)境，同時(shí)損失也很嚴(yán)重。

那么如何改變洗煤企業(yè)這種被動(dòng)局面又能給企業(yè)增加收益呢，煤炭烘干廠家東鼎干燥為您推薦煤泥烘干機(jī)專用設(shè)備，其處理煤泥流程如下：
壓濾機(jī)處理的煤泥濾餅，經(jīng)煤泥輸送機(jī)、干燥系統(tǒng)輸送機(jī)轉(zhuǎn)載至滾筒干燥機(jī)。滾筒干燥機(jī)一般為直徑2.4M，長(zhǎng)度12-24M的筒狀，內(nèi)壁分為大傾角導(dǎo)料板、傾斜揚(yáng)料板、活動(dòng)蓖條式翼板、圓孤形揚(yáng)料板、清掃鏈條五個(gè)區(qū)間，煤泥進(jìn)入滾筒干燥機(jī)后由大傾角導(dǎo)料板迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料板，并隨滾筒2～5r/min的轉(zhuǎn)動(dòng)和滾筒自身4％傾斜度煤泥被被自筒底提至筒頂而落下，形成濕煤泥幕，熱風(fēng)爐產(chǎn)生的850℃～
650℃（根據(jù)濕煤泥量多少、干濕進(jìn)行調(diào)節(jié)）的高溫氣體從中穿過使?jié)衩耗囝A(yù)熱并蒸發(fā)出部分水分，當(dāng)煤泥又被提起、灑落重復(fù)數(shù)次后移動(dòng)至活動(dòng)蓖條式翼板段，預(yù)熱過的活動(dòng)蓖條式翼板夾帶煤泥提起、灑落重復(fù)多次，與煤泥形成熱傳導(dǎo)和對(duì)流質(zhì)熱交換，當(dāng)煤泥移動(dòng)到圓弧形揚(yáng)料板，在滾筒的較低處時(shí)，就將清掃鏈條壓在較下面，同時(shí)將鏈條在上部空間接受的熱量傳給煤泥，隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，煤泥又被提起、灑落，再次與熱風(fēng)進(jìn)行較為充分的質(zhì)熱交換。隨滾筒的不斷回轉(zhuǎn)，清掃裝置配合圓弧形揚(yáng)料板重復(fù)上述過程，即提升煤泥、灑落煤泥、清熱揚(yáng)料板內(nèi)壁、清掃揚(yáng)料板外壁、清掃鏈條又被埋在煤泥中，再重復(fù)提升，不斷進(jìn)行質(zhì)熱交換。直至移動(dòng)到排料箱排至輸送機(jī)，完成整個(gè)干燥過程。東鼎煤泥烘干機(jī)給企業(yè)帶來新的競(jìng)爭(zhēng)力。